为匹配全国市场日益增长的订单需求，同时进一步提升产品品控标准，我司近期完成全生产线自动化升级改造，覆盖引流袋、雾化器、各类一次性护理包等全系产品的组装、封装、灭菌、包装环节。升级后，生产效率、产品合格率、单日产能均实现大幅提升，可全面承接全国各区域大批量订单，解决跨区域供货延迟问题。

本次升级以 “减少人工接触、强化标准化生产” 为核心。传统人工组装易出现配件漏装、封装不严等问题，自动化设备按照预设程序完成全套工序，配件配比、封装压力、包装密封性全部统一标准。结合十万级净化车间环境，自动化生产有效降低产品污染风险，让每一批发往全国的产品都符合无菌标准。

在质检环节，同步新增多组自动化检测设备，实现逐包密封性抽检、材质硬度测试、刻度校验。以往人工抽检存在疏漏概率，如今自动化检测可全覆盖成品，产品出厂不良率进一步降低。针对全国不同区域的气候差异，我们还优化了包装工艺，提升外包装防潮、防磨损性能，适配长途物流运输。

产能升级后，我司搭建分区仓储体系，结合全国物流干线网络，划分华北、华东、华南、西南四大发货区域，缩短全国订单配送时效。常规全国订单可实现 48 小时内发出，紧急应急订单优先排产，最大程度保障医疗机构、经销商的耗材使用需求。

未来我们将持续投入生产设备迭代，以稳定的产能、可靠的品质，服务全国广大合作伙伴，共建安全、高效的医用耗材供应链。